炼油化工

“金点子”催生真效益
——惠州石化收集员工合理化建议促高质量发展
发布日期:2018-11-02 浏览次数: 信息来源:中国海洋石油报 字号:[ ]
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近段时间,中海油惠州石化有限公司(下称惠州石化)通过收集员工合理化建议,在创新创效的同时,为企业高质量发展贡献了强劲动力。

规范流程助装置增效

10月25日,惠州石化240万吨/年催化汽油脱硫装置内操吴智浩和麦康慧紧盯装置再生器温度和关键指标,精准配合,完成了当天的催化剂补加工作。

催化汽油原料组分偶有变化,补加催化剂需要根据原油品质和实际情况进行动态调整,操作难度相对较高。对此,催化汽油脱硫装置团队通过近一年的试验,摸索出了一种方便、快捷的操作方法——以再生器接收器压差、再生器压差等为重要参数,计算出最优催化剂补加量。该操作方法不仅让补加催化剂的相关流程更加规范,还有利于精准控制催化剂补加量,优化装置运行。

“通过实施催化剂动态补加,装置的脱硫率维持在一个相对稳定的数值,确保了产品质量稳定,催化剂使用率得到提升,利润自然也就上去了。”催化汽油脱硫工艺工程师王军强高兴地说道。

“东气西输”促装置共赢

10月26日晚,催化汽油脱硫装置现场。当班员工正在执行一项独特的操作——“东气西输”。所谓“东气西输”是将位于东侧的催化汽油脱硫装置稳定塔中收集的轻烃干气输送到位于西侧的连续重整(II)装置预加氢单元,作为该装置的生产原料。

这项操作源自惠州石化炼油七部员工提出的一项合理化建议:利用现有流程,对工艺管线进行增线改造。

之前,催化汽油脱硫装置和催化装置之间“杂质干气”一直处于闭环循环状态。通过对工艺管线进行增线改造,进一步净化了催化汽油脱硫装置的组分,同时还使装置产生的“杂质干气”——轻烃得到了充分利用,可谓一举两得。

据悉,“东气西输”项目投用后,催化汽油脱硫装置稳定塔底的蒸汽用量明显降低,装置能耗进一步下降,精制汽油产品液收(液体产品收率)得到明显提高。而轻烃送至连续重整(II)装置预加氢单元后,经过加氢处理,实现了轻烃饱和,减少了预加氢反应加热炉的瓦斯消耗,轻烃品质同时得到提升。

“通过这项技改,既实现了节能降耗,又达到优产、多产的目的,经济效益得到显著提升。”炼油七部经理李江山说道。

后续,惠州石化还将持续开展“我为检修献计策”“我为装置献一计”为主要内容的“献计”主题活动,以充分调动员工的积极性和创造性,进一步为公司安全生产、技术改造、节能降耗、管理创新保驾护航。(通讯员 庄伟国




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“金点子”催生真效益
——惠州石化收集员工合理化建议促高质量发展
发布日期:2018-11-02 信息来源:中国海洋石油报

近段时间,中海油惠州石化有限公司(下称惠州石化)通过收集员工合理化建议,在创新创效的同时,为企业高质量发展贡献了强劲动力。

规范流程助装置增效

10月25日,惠州石化240万吨/年催化汽油脱硫装置内操吴智浩和麦康慧紧盯装置再生器温度和关键指标,精准配合,完成了当天的催化剂补加工作。

催化汽油原料组分偶有变化,补加催化剂需要根据原油品质和实际情况进行动态调整,操作难度相对较高。对此,催化汽油脱硫装置团队通过近一年的试验,摸索出了一种方便、快捷的操作方法——以再生器接收器压差、再生器压差等为重要参数,计算出最优催化剂补加量。该操作方法不仅让补加催化剂的相关流程更加规范,还有利于精准控制催化剂补加量,优化装置运行。

“通过实施催化剂动态补加,装置的脱硫率维持在一个相对稳定的数值,确保了产品质量稳定,催化剂使用率得到提升,利润自然也就上去了。”催化汽油脱硫工艺工程师王军强高兴地说道。

“东气西输”促装置共赢

10月26日晚,催化汽油脱硫装置现场。当班员工正在执行一项独特的操作——“东气西输”。所谓“东气西输”是将位于东侧的催化汽油脱硫装置稳定塔中收集的轻烃干气输送到位于西侧的连续重整(II)装置预加氢单元,作为该装置的生产原料。

这项操作源自惠州石化炼油七部员工提出的一项合理化建议:利用现有流程,对工艺管线进行增线改造。

之前,催化汽油脱硫装置和催化装置之间“杂质干气”一直处于闭环循环状态。通过对工艺管线进行增线改造,进一步净化了催化汽油脱硫装置的组分,同时还使装置产生的“杂质干气”——轻烃得到了充分利用,可谓一举两得。

据悉,“东气西输”项目投用后,催化汽油脱硫装置稳定塔底的蒸汽用量明显降低,装置能耗进一步下降,精制汽油产品液收(液体产品收率)得到明显提高。而轻烃送至连续重整(II)装置预加氢单元后,经过加氢处理,实现了轻烃饱和,减少了预加氢反应加热炉的瓦斯消耗,轻烃品质同时得到提升。

“通过这项技改,既实现了节能降耗,又达到优产、多产的目的,经济效益得到显著提升。”炼油七部经理李江山说道。

后续,惠州石化还将持续开展“我为检修献计策”“我为装置献一计”为主要内容的“献计”主题活动,以充分调动员工的积极性和创造性,进一步为公司安全生产、技术改造、节能降耗、管理创新保驾护航。(通讯员 庄伟国

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